冷热冲击试验箱又名高低温冲击试验箱、冷热冲击机、

温度冲击试验箱，适用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA基扳、电子芯片、IC半导体陶瓷及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密IC到重机械的组件，无一不需要它，是理想测试工具.冷热冲击试验机，用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经*温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，可作为其产品改进的依据或参考

冷热冲击机 特点

◆TS-80冷热冲击试验箱外形美观、结构合理、工艺、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。

◆设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采*之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物*静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.

◆采用的计测装置,控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。

◆具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，*有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。

◆科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性。

◆具有100个试验规范独立设定,冲击时间999小时59<分钟,循环周期1~999次可设定,可实现制冷机自动运转，大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；箱体左侧有一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。

◆可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。>可独力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。

◆可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜。

◆出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。

◆TS-80冷热冲击试验箱*的安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。

◆箱体内外部材质采用不锈钢板（SUS#304）,外部材质有种不同外箱材质可供选择:纹路处理不锈钢表面，如经常顺着纹路擦拭，可使机器长时间保持崭新的外观（推荐此种选择）特殊防锈处理钢板静电喷涂表面，质地（依客户要求）

◆运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。

◆冷冻系统采用复叠高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美*压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23。

◆每个产品都根据客户的要求订做，保证了设备的高效节能，并在现场调试和验收，保证用户方便的使用性能。

冷热冲击机  制冷原理：

◆制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状

态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。制冷系统

的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系

统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。

制冷系统组件：

◆压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用2套“谷轮”（DWMCOPELAND）半封闭涡旋式压缩机，组成一套复叠式制冷系统，以保证工作室的降温要求。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

◆油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，、我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。

◆减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。

◆量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。

◆冷凝蒸发器：采用目前上的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到低限度。

◆制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

◆制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Cas电磁阀、两路手阀、安全阀，欧美“艾高”ALCO压力控制器、油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN排气傍通阀、膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器，英美“宏高”RANCO油压安全控制器，美国“帕利斯”PACKLESS避震软管等。

◆低温管路：低温管路采用无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。

◆制冷系统冷却方式：水冷；

◆制冷剂：R507+R23；

冷热冲击机  空气调节系统

◆加热方式：镍铬电加热器

◆空气冷却方式：机械制冷

◆空气调节方式：强制通风内循环，平衡调温。

◆空气循环装置：离心风机

箱体结构

◆箱体内壁材料：SUS304不锈钢板。

◆保温材料:聚胺发泡/超细玻璃棉

◆箱体外壁材料：喷塑冷轧钢板。

◆电缆孔：工作室φ50一个（选配）

测控系统

◆湿度测量：Pt100铂电阻干湿球法；

◆温度测量：Pt100铂电阻；

◆控制器：采用TEMP850可编程温度控制器。可显示设定参数，时间，加热器等工作状态，同时具有试

验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自

动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热，加湿等子系统的工况，从

而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显

示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。配备RS485接口与计算机相连。连机后

可通过计算机对设备实现运行，温度，湿度等参数的连续监控。

◆程序容量：100条，单条程序大步数99步，程序单步大时间：99小时59分钟；程序之间可链接；

◆接口:RS485,并配相应的软件

◆运行方式：恒定运行，程序运行；

◆屏幕显示：设定温度；实测温度；加热、时间、温度曲线等工作状态以及各种报警指示。

◆设定精度：温度：0.1℃

◆其它主要低压电气元器件均采用产品：施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间

继电器、信号灯及开关、德力西断路器，凡宜电子浮子式水位控制器。

冷热冲击机  满足与执行标准

GJB150.5-86军用设备环境试验方法 温度冲击试验

GJB360.7-87温度冲击试验方法

GB2423.22-93试验Na 电工电子产品环境试验 温度冲击试验

GB2423.1-89试验A 低温试验方法

GJB367.2-87 405温度冲击试验方法

IEC68-2-1试验A

GB2423.2-89试验Ｂ 高温试验方法

IEC68-2-1试验B

GJB1032-90环境应力筛选方法